شیرآلات فولادی

۴. شیر یکطرفه فولادی (Check Valve)

این نوع شیرآلات فولادی به‌صورت خودکار عمل کرده و تنها اجازه جریان در یک جهت را می‌دهد. این شیر از بازگشت سیال به سمت عقب جلوگیری می‌کند که این ویژگی در سیستم‌های پمپاژ و خطوط تحت فشار بسیار حیاتی است. مزیت اصلی شیرهای یکطرفه، عملکرد بدون نیاز به اپراتور و جلوگیری از آسیب‌های ناشی از جریان معکوس است. این شیرها معمولاً در پشت پمپ‌ها، خطوط انتقال نفت و گاز و سیستم‌های هیدرولیک نصب می‌شوند تا از برگشت سیال و آسیب به تجهیزات جلوگیری کنند.

۵. شیر سوزنی فولادی (Needle Valve)

شیر سوزنی فولادی با استفاده از یک میله مخروطی سوزن مانند، جریان سیال را با دقت بسیار بالا تنظیم می‌کند. این شیرها برای سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دبی جریان دارند مانند سیستم‌های فشار قوی یا آزمایشگاهی ایده‌آل هستند. از مزایای شیر سوزنی می‌توان به دقت بالا در تنظیم جریان، توانایی کار در فشارهای بسیار بالا و عمر طولانی اشاره کرد. این شیرها معمولاً در صنایع پتروشیمی، سیستم‌های هیدرولیک پیشرفته و تجهیزات آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت شیرآلات فولادی، چدنی، برنجی و استنلس استیل

شیرآلات فولادی (کربن استیل) با استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و دما، مناسب کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شیرهای چدنی قیمت مناسب‌تری داشته ولی برای فشار و دمای پایین‌تر طراحی شده‌اند و در سیستم‌های آب و گاز معمولی استفاده می‌شوند. شیرآلات برنجی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت ضد میکروبی، بیشتر برای مصارف آب آشامیدنی و سیستم‌های بهداشتی کاربرد دارند. شیرهای استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) با مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و دمای بالا، برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و محیط‌های دریایی ایده‌آل هستند. انتخاب نوع شیر باید بر اساس شرایط کاری (فشار، دما، نوع سیال) و بودجه انجام شود. برای مشاوره تخصصی با کارشناسان پویاب با شماره‌ ۰۲۱۳۳۹۶۰۴۱۱ تماس بگیرید.

سایز شیرآلات فولادی و نکات مهم در انتخاب اندازه مناسب

شیرآلات فولادی در گستره وسیعی از سایزها از ۱/۲ اینچ تا ۴۸ اینچ و حتی بیشتر تولید می‌شوند. این تنوع سایز به مهندسان و طراحان سیستم‌های لوله‌کشی این امکان را می‌دهد که برای هر پروژه صنعتی یا ساختمانی، شیر مناسب را انتخاب کنند. انتخاب سایز صحیح شیر فولادی یکی از مهم‌ترین تصمیمات در طراحی سیستم‌های لوله‌کشی است که مستقیماً بر عملکرد و کارایی سیستم تأثیر می‌گذارد.

۱. قطر لوله

اولین و مهم‌ترین عامل در انتخاب سایز شیر، تطابق کامل آن با قطر لوله است. شیر باید دقیقاً هم‌سایز با لوله انتخاب شود تا از ایجاد افت فشار غیرضروری و مشکلات نصب جلوگیری شود. در برخی موارد خاص ممکن است از کاهش‌دهنده‌ها یا افزایش‌دهنده‌های سایز استفاده شود.

۲. فشار سیستم

سایز شیر باید با فشار کاری سیستم متناسب باشد. شیرهای با سایز بزرگ‌تر معمولاً برای فشارهای بالاتر طراحی می‌شوند. در فشارهای بسیار بالا مثلاً بالای ۶۰۰ psi ممکن است نیاز به شیرهای با طراحی خاص و سایزهای دقیق‌تر باشد.

۳. نوع سیال

ویسکوزیته و خواص فیزیکی سیال نقش مهمی در انتخاب سایز دارد. برای سیالات غلیظ و ویسکوز مانند روغن‌های صنعتی معمولاً شیرهای با سایز بزرگ‌تر انتخاب می‌شوند تا از ایجاد افت فشار جلوگیری شود. در مقابل، برای گازها و سیالات کم‌ویسکوز می‌توان از شیرهای با سایز استاندارد استفاده کرد.

۴. نرخ جریان

دبی جریان مورد نیاز در سیستم عامل دیگری در تعیین سایز شیر است. برای جریان‌های حجمی بالا معمولاً شیرهای با سایز بزرگ‌تر انتخاب می‌شوند تا از ایجاد محدودیت در جریان جلوگیری شود.

۵. استانداردهای اتصال

استانداردهای مختلفی مانند ANSI, ASME, DIN و … ابعاد و سایزهای متفاوتی را برای شیرآلات تعریف کرده‌اند. مطابقت سایز شیر با استانداردهای پروژه ضروری است.

جدول سایزهای رایج شیرآلات فولادی