تعریف لوله مانیسمان
لوله مانیسمان چیست؟ این لوله که به لوله بدون درز یا سیملس نیز معروف است، نوعی لوله فولادی است که در ساخت آن از هیچ‌گونه درز یا جوشی استفاده نمی‌شود. این لوله ها از طریق فرآیندی خاص به نام فرآیند نورد سرد و بدون هیچ درزی تولید می‌شوند و به همین دلیل از استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، ضربه و خوردگی برخوردار هستند.
تفاوت اصلی لوله درزدار و بدون درز یا مانیسمان در روش ساخت آنهاست. نکته کلیدی اینجاست که حتی اگر جوشکاری لوله های درزدار با ظرافت کامل انجام شود و محکم‌ترین نوع جوش به کار گرفته شود، باز هم احتمال ترک خوردن یا آسیب دیدن لوله از محل جوش وجود دارد. به عبارت دیگر، لوله های درزدار، حتی در بهترین حالت ممکن، از استحکام و قدرت لوله های بدون درز بی‌بهره هستند.
سفری به تاریخچه لوله مانیسمان
داستان لوله مانیسمان به سال ۱۸۸۵ برمی‌گردد، زمانی که دو برادر آلمانی به نام‌های راینهارد و مکس مانیسمان موفق به تولید اولین لوله های فولادی بدون درز در جهان شدند. آن‌ها با اختراع فرآیندی نوآورانه به نام نورد مانیسمان، انقلابی در صنعت لوله کشی ایجاد کردند. تا پیش از آن، تولید لوله های فولادی عمدتاً به روش جوشکاری انجام می‌شد که منجر به ایجاد درز و نقطه ضعف در لوله ها می‌شد. اما لوله های مانیسمان با نداشتن درز، از استحکام و مقاومت به مراتب بالاتری در برابر فشار، ضربه و خوردگی برخوردار بودند.
این اختراع تحول عظیمی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه‌ها، ساخت و ساز و… ایجاد کرد و لوله مانیسمان به عنوان یک محصول باکیفیت و قابل اعتماد در سراسر جهان شناخته شد. امروزه، با گذشت بیش از یک قرن، لوله های مانیسمان همچنان جایگاه خود را به عنوان یکی از بهترین لوله های فولادی در بازار حفظ کرده‌اند و در پروژه‌های مختلف عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تا اینجا با تاریخچه و اینکه لوله مانیسمان چیست آشنا شدید در ادامه به مراحل تولید، ویژگی‌ها، کاربرد و انواع لوله مانیسمان می‌پردازیم تا انتخاب بهتری داشته باشید.
لوله مانیسمان چگونه ساخته می شود؟
برخلاف لوله های مانیسمان، تولید لوله های درزدار بسیار ساده و سریع است. در این فرآیند، ورق‌های فلزی در سایزهای مختلف برش داده می‌شوند و سپس با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به شکل استوانه در می‌آیند. در نهایت، لبه‌های استوانه جوشکاری شده و لوله درزدار آماده می‌شود. اما تولید لوله های مانیسمان به این سادگی نیست. با ما همراه باشید تا با مراحل جذاب تولید و ساخت لوله مانیسمان آشنا شوید.
۱. آماده‌سازی مواد اولیه لوله مانیسمان
اولین قدم، انتخاب شمش فولادی با کیفیت مناسب است. نوع فولاد و ابعاد شمش، با توجه به کاربرد نهایی لوله و مشخصات فنی مورد نظر انتخاب می‌شود.
۲. برش و گرم کردن شمش
شمش فولادی، وارد خط تولید می‌شود و در سایزهای مخصوصی بریده می‌شود. سپس، کوره‌های قوسی، فرآیند گرم کردن شمش‌ها را تا دمای مورد نظر (معمولاً بین ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) آغاز می‌کنند تا انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری آن افزایش یابد. شمش‌ها به تدریج خم شده و شکل و شمایل یک لوله را به خود می‌گیرند.
۳. فرآیند شکل گیری در لوله
فرآیند شکل‌گیری لوله به دو صورت انجام می‌شود. شکل‌گیری با پرس که از یک سنبه‌ی فولادی برای سوراخ کردن شمش داغ استفاده می‌شود. این فرآیند، اولیه‌ترین شکل لوله را ایجاد می‌کند و شکل‌گیری با غلتک که در این روش، شمش داغ بین دو غلتک دوار قرار می‌گیرد و به تدریج نازک و کشیده می‌شود تا به شکل لوله درآید.
۴. فرآیند نورد لوله مانیسمان
نورد لوله نیز به دو مرحله انجام می‌شود. نورد مندرل که از یک مندرل فولادی برای هدایت و شکل‌دهی به لوله در حال نورد استفاده می‌شود. این فرآیند، ضخامت و قطر نهایی لوله را تعیین می‌کند و نورد سرد که در برخی موارد، لوله پس از نورد مندرل، تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرد تا دقت ابعادی و کیفیت سطح آن افزایش یابد.
۵. فرآیند آنیل کاری و خنک کاری لوله
لوله پس از نورد، تحت فرآیند آنیل‌کاری قرار می‌گیرد تا تنش‌های داخلی آن از بین رفته و ساختار مولکولی آن پایدار شود. سپس مرحله خنک کاری انجام می‌شود و لوله به آرامی خنک می‌شود تا از ترک خوردن یا تاب برداشتن آن جلوگیری شود.
۶. برش و بازرسی
لوله به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود و بازرسی نهایی انجام می‌شود. لوله های مانیسمان از نظر عیوب ظاهری، ابعادی و کیفیت به طور دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرند.
۷. اعمال پوشش نهایی با گالوانیزه
در صورت نیاز، می‌توان لوله را با روی (گالوانیزه) یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی پوشش داد. فرآیند گالوانیزه کردن، به دو روش غوطه‌وری در مذاب روی و روش الکترولیتی انجام می‌شود. در هر دو روش، لایه‌ای از روی بر روی سطح لوله ایجاد می‌شود که مانند زره‌ای نفوذناپذیر، از آن در برابر عوامل مخرب محیطی محافظت می‌کند. با گالوانیزه شدن، لوله‌های بدون درز عمر طولانی‌تر و مقاومت بالاتری در برابر شرایط سخت و چالش برانگیز پیدا می‌کنند.
ارتباط مستقیم با پویاب
برای اطلاعات بیشتر در زمینه شیرآلات صنعتی، اتصالات صنعتی و لوله های برندهای موجود، مشاوره، استعلام قیمت و همچنین سفارش محصول مورد نظر خود با کارشناسان ما تماس بگیرید.
بهترین ویژگی و مزایای لوله مانیسمان، چرا این لوله‌ها خاص هستند؟
با توجه به این ویژگی‌های منحصر به فرد، لوله های مانیسمان به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون شناخته می‌شوند.
استحکام و مقاومت بالا: به دلیل عدم وجود درز در لوله های مانیسمان، این لوله ها در برابر فشار، دمای بالا، ضربه و خوردگی بسیار مقاوم هستند و می‌توان از آن‌ها در سیالات و شرایط مختلف استفاده کرد.
طول عمر بالا: لوله های مانیسمان به دلیل کیفیت بالا و عدم وجود درز، طول عمر بالایی دارند و می‌توان برای سال‌های طولانی از آن‌ها استفاده کرد.
ظاهر زیبا: سطحی صاف و یکدست دارند و به همین دلیل از نظر ظاهری نیز بسیار زیبا هستند.
قابلیت انعطاف‌پذیری: این نوع لوله ها تا حدی انعطاف‌پذیر هستند و می‌توان از آن در خم‌ها و زوایای مختلف در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده کرد.
تنوع در سایز و رده: این لوله‌ها در سایزها و رده‌های مختلف مانند رده ۲۰.۴۰ و ۸۰ تولید می‌شوند که نیازهای مختلف صنایع را برآورده می‌کنند.
کارایی و صرفه جویی اقتصادی: نصب و نگهداری آسان، به همراه اتلاف سیال کم، آن‌ها را به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می‌سازد.
معایب استفاده از لوله مانیسمان انتخابی آگاهانه
با وجود معایب زیر، لوله مانیسمان مزایای قابل توجهی دارد که در بالا به آن اشاره کردیم و آن را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می‌کند. این معایب شامل:
قیمت بالا: اصلی‌ترین عیب لوله های مانیسمان، قیمت بالای آن‌ها است. این لوله ها به دلیل فرآیند تولید پیچیده و پرهزینه، از سایر لوله ها مانند لوله درزدار گران‌تر هستند.
وزن بالا: این لوله ها به دلیل ضخامت بیشتر، وزن بالاتری نسبت به سایر لوله ها دارند. این موضوع می‌تواند هزینه حمل و نقل و نصب آن‌ها را افزایش دهد.
محدودیت در سایز: تولید لوله های مانیسمان در سایزهای بسیار بزرگ، دشوار و پرهزینه است. به همین دلیل، تنوع سایز این لوله ها به اندازه‌ی لوله درزدار نیست.
انتخاب نوع لوله مناسب برای هر پروژه، به عوامل مختلفی مانند بودجه، شرایط محیطی، کاربرد نهایی و الزامات فنی بستگی دارد. مهندسان و متخصصان با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانند بهترین نوع لوله را برای هر پروژه انتخاب کنند.
معرفی انواع لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان در انواع مختلفی از جمله رده ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۶۰ تولید می‌شوند. رده لوله نشان‌دهنده ضخامت (قطر داخلی و خارجی لوله) و فشار قابل تحمل لوله است. نکته‌ی حائز اهمیت این است که هر رده، طیف وسیعی از سایزها و ضخامت‌ها را شامل می‌شود تا به بهترین نحو نیازهای شما را برآورده کند. برای مثال لوله های رده ۲۰ برای فشارهای کم، لوله های رده ۴۰ برای فشارهای متوسط و لوله های رده ۸۰ برای فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای انتخاب رده مناسب و موجودی محصول، کافیست با مشاوران و کارشناسان شرکت پویاب تماس بگیرید تا اطلاعات کاملی در مورد ضخامت و سایز هر رده در اختیارتان قرار دهند و با توجه به نیاز خود، بهترین انتخاب را انجام دهید.
کاربردهای لوله مانیسمان در صنایع مختلف
به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد لوله های مانیسمان، کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این لوله ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنعت نفت و گاز: لوله‌های مانیسمان برای انتقال سیالات هیدروکربنی، خطوط لوله اصلی و فرعی، چاه‌های نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، مخازن ذخیره‌سازی در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنعت پتروشیمی: از این لوله ها برای انتقال مواد شیمیایی خورنده و فرآورده‌های نفتی، خطوط لوله پتروشیمی، واحدهای تصفیه و جداسازی، راکتورها استفاده می‌شود.
صنعت برق و نیرو: در صنعت برق از لوله بدون درز در لوله‌های بویلر، کندانسورها و مبدل‌های حرارتی، نیروگاه‌ها، خطوط انتقال برق استفاده می‌شود.
صنعت آب و فاضلاب: برای لوله‌های اصلی آب، خطوط انتقال فاضلاب، تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب، سیستم‌های آبیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنعت دارویی: در صنعت دارو برای انتقال داروها و مواد شیمیایی، خطوط تولید دارویی، تجهیزات آزمایشگاهی از لوله مانیسمان استفاده می‌شود.
صنایع غذایی: لوله‌های مانیسمان به دلیل بهداشتی بودن، در صنایع غذایی برای انتقال مواد غذایی و نوشیدنی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنعت ساخت و ساز: می‌توان در اسکلت فلزی ساختمان‌ها، ستون‌ها و تیرها، داربست‌ها، تأسیسات گرمایشی و سرمایشی از این لوله استفاده کرد.
معرفی شرکت پویاب
شرکت پویاب به عنوان تامین کننده و تولید کننده انواع لوله ها، اتصالات صنعتی و شیرآلات صنعتی در ایران، با سابقه‌ای درخشان در این حوزه، آماده‌ی ارائه خدمات گسترده به مشتریان خود اعم از صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، معدن و… می‌باشد. محصولات باکیفیت این شرکت، شامل لوله های مانیسمان و درزدار، اتصالات جوشی، پرچی و رزوه‌ای، انواع شیرآلات صنعتی و… در ابعاد و سایزهای مختلف، مطابق با استانداردهای روز دنیا است. پویاب با اتکا به دانش فنی متخصصان و کارکنان مجرب خود، همواره در تلاش است تا بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات را به مشتریان خود ارائه دهد. همچنین، این شرکت با ارائه مشاوره‌های تخصصی به مشتریان، در انتخاب مناسب‌ترین محصولات و راه‌حل‌ها برای نیاز آن‌ها، یاری‌گرشان خواهد بود. برای دریافت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر از محصولات و خدمات شرکت پویاب، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
